Réalisation du "ressort"
On utilise un mandrin, un cylindre
de diamètre légérement inférieur
au diamètre intérieur de la bobine à réaliser.
Voici quelques exemples:
- tiges rondes en bois pour réalisation de tourillons
(chevilles) disponibles en différents diamètres
(6, 8, 10, 12...) dans les rayons bricolage. Le modèle
cannelé (rainuré dans le sens de la longueur) est
plus facile à tenir en main.
- tube PVC rigide pour conduites électriques (IRO) couramment
de 12 à 25 mm environ
- tube PVC rigide pour évacuation des eaux usées,
couramment de 32 à 100 mm et plus.
On perce un trou du diamètre du fil dans le cylindre (repère
T) et on y enfile une extrémité du fil.
Sur la photo de droite, un manchon (M) du diamètre
du tube a permis de bien démarrer.
L'autre extrémité du fil est fixé dans un
étau, par exemple.
Bobiner en maintenant une tension constante sur le fil. Faire
quelques tours de plus.
Utiliser du fil le plus droit possible. Le redresser avant si
nécessaire (voir : Fil
pour bobinage des selfs dans l'air ).
Cette méthode peut aussi être utilisée pour
bobiner une self sur mandrin. Pour la réalisation d'une
self à spires jointives on utilisera bien sûr du
fil isolé. |
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Bobinage avec entretoises isolantes
Pour maintenir les spires ensembles
et supporter les bobines de grand diamètre comme celles
utilisées dans les boîtes d'accord on peut utiliser
des barettes ou une plaque en stratifié époxy ou
du plexiglass (figure 1). Des trous sont perçés
pour laisser passer les spires. L'entraxe D entre les deux rangées
de trous correspond au diamètre moyen de la bobine mesuré
après enroulement du ressort (figure 2).
Le diamètre des trous est supérieur de quelques
dixièmes de millimètres à celui du fil.
Un diamètre de perçage trop gros facilite le vissage
du ressort mais ne permet pas un bon maintient des spires avant
collage. Pour les bobines plus longues (plus de 10 ou 15 spires
on peut percer un trou sur deux d'un diamètre un peu plus
grand.
Exemple : pour du fil de 1,8 mm, percer à 2 ou à
2,5 |
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figure 1 : plaque en plexiglass coloré utilisé
comme support de bobine |
figure 2 : l'entraxe entre deux rangées de trous
est égal au diamètre moyen de la bobine. Le pas
p est celui de la bobine. Les deux rangées sont
décalées d'un demi-pas p/2. |
figure 3 : visser soigneusement le "ressort"
sur la plaque. |
Deux bobines coaxiales
Dans une boîte
de couplage, il arrive qu'on ait deux bobines dans l'air placées
sur le même axe, l'une dans l'autre. Ici, la plus courte
(20 spires longueur 80) est placée à l'intérieur
de la plus grande (28 spires, longueur 112 mm).
Le fil utilisé fait 1,8 mm de diamètre
(fil d'installation domestique de 2,5 mm²). Le pas
entre deux spires est de 4 mm
La plaque de plexiglass utilisée ici est un
peu mince (2mm) et la rigidité finale s'en ressent.
Le diamètre intérieur de la bobine
interne est de 43mm (pour un mandrin de 40 mm) et celui
de la bobine externe est de 54 mm (pour un mandrin de 50 mm)
L'inductance des bobines est de 6,6 microhenrys pour
la plus petite et 15,5 microhenrys pour la plus grande. Noter
que la presence de la plus petite fait baisser légèrement
l'inductance de la plus grande.
Après positionnement correct des deux bobines
l'une par rapport à l'autre, immobiliser chaque spire
avec une petite goutte d'araldite de chaque côté
de la plaque support. Se souvenir que l'araldite a tendance à
couler quand la goutte est trop grosse. |
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figure 4 : Les premiers tours sont les plus faciles. Il
faut veiller à ne pas déformer une spire en forçant
pour la faire tourner. |
figure 5 : Les trois fils que l'on voit passer entre les
spires de la grande bobine ont été soudés
avant le vissage de cette dernière. |
figure 6 : avant de coller les spires à l'araldite,
vérifier la parfaite concentricité des deux bobines.. |
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