Réalisation d'une self "en l'air"
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Voir aussi : bobinage d'une self de choc - les inductances HF - les boites d'accord de F6BPO - le fil émaillé - Fil pour bobinage des selfs dans l'air - Boîte de couplage type F9HJ de 160m à 10m -

Réalisation du "ressort"
On utilise un mandrin, un cylindre de diamètre légérement inférieur au diamètre intérieur de la bobine à réaliser. Voici quelques exemples:
- tiges rondes en bois pour réalisation de tourillons (chevilles) disponibles en différents diamètres (6, 8, 10, 12...) dans les rayons bricolage. Le modèle cannelé (rainuré dans le sens de la longueur) est plus facile à tenir en main.
- tube PVC rigide pour conduites électriques (IRO) couramment de 12 à 25 mm environ
- tube PVC rigide pour évacuation des eaux usées, couramment de 32 à 100 mm et plus.
On perce un trou du diamètre du fil dans le cylindre (repère T) et on y enfile une extrémité du fil. Sur la photo de droite, un manchon (M) du diamètre du tube a permis de bien démarrer.
L'autre extrémité du fil est fixé dans un étau, par exemple.
Bobiner en maintenant une tension constante sur le fil. Faire quelques tours de plus.
Utiliser du fil le plus droit possible. Le redresser avant si nécessaire (voir : Fil pour bobinage des selfs dans l'air ).
Cette méthode peut aussi être utilisée pour bobiner une self sur mandrin. Pour la réalisation d'une self à spires jointives on utilisera bien sûr du fil isolé.


Bobinage avec entretoises isolantes
Pour maintenir les spires ensembles et supporter les bobines de grand diamètre comme celles utilisées dans les boîtes d'accord on peut utiliser des barettes ou une plaque en stratifié époxy ou du plexiglass (figure 1). Des trous sont perçés pour laisser passer les spires. L'entraxe D entre les deux rangées de trous correspond au diamètre moyen de la bobine mesuré après enroulement du ressort (figure 2).
Le diamètre des trous est supérieur de quelques dixièmes de millimètres à celui du fil. Un diamètre de perçage trop gros facilite le vissage du ressort mais ne permet pas un bon maintient des spires avant collage. Pour les bobines plus longues (plus de 10 ou 15 spires on peut percer un trou sur deux d'un diamètre un peu plus grand.
Exemple : pour du fil de 1,8 mm, percer à 2 ou à 2,5
figure 1 : plaque en plexiglass coloré utilisé comme support de bobine figure 2 : l'entraxe entre deux rangées de trous est égal au diamètre moyen de la bobine. Le pas p est celui de la bobine. Les deux rangées sont décalées d'un demi-pas p/2. figure 3 : visser soigneusement le "ressort" sur la plaque.


Deux bobines coaxiales

  Dans une boîte de couplage, il arrive qu'on ait deux bobines dans l'air placées sur le même axe, l'une dans l'autre. Ici, la plus courte (20 spires longueur 80) est placée à l'intérieur de la plus grande (28 spires, longueur 112 mm).
  Le fil utilisé fait 1,8 mm de diamètre (fil d'installation domestique de 2,5 mm²). Le pas entre deux spires est de 4 mm
  La plaque de plexiglass utilisée ici est un peu mince (2mm) et la rigidité finale s'en ressent.
  Le diamètre intérieur de la bobine interne est de 43mm (pour un mandrin de 40 mm) et celui de la bobine externe est de 54 mm (pour un mandrin de 50 mm)
  L'inductance des bobines est de 6,6 microhenrys pour la plus petite et 15,5 microhenrys pour la plus grande. Noter que la presence de la plus petite fait baisser légèrement l'inductance de la plus grande.
  Après positionnement correct des deux bobines l'une par rapport à l'autre, immobiliser chaque spire avec une petite goutte d'araldite de chaque côté de la plaque support. Se souvenir que l'araldite a tendance à couler quand la goutte est trop grosse.
figure 4 : Les premiers tours sont les plus faciles. Il faut veiller à ne pas déformer une spire en forçant pour la faire tourner. figure 5 : Les trois fils que l'on voit passer entre les spires de la grande bobine ont été soudés avant le vissage de cette dernière. figure 6 : avant de coller les spires à l'araldite, vérifier la parfaite concentricité des deux bobines..